Какви са основните процеси на прецизна обработка?

Първо, CNC прецизна последователност на обработка

Когато формата е голяма и дълбока, грубата обработка и полу-довършването преди охлаждане е мека обработка, а довършването след охлаждане е твърда обработка; малки, плитки форми могат да бъдат смлени наведнъж след закаляване. Ако стената на формата е тънка и кухината е дълбока, се използва електрическа обработка.

Ако кухината има голяма и плоска дънна повърхност, използвайте интегрираната фреза за груба обработка и след това използвайте фреза с кръгъл нос, за да изчистите ъглите. Интегрираната фреза има добра сила на рязане и ефект на разсейване на топлината. Фрезата с кръгъл нос е по-бърза от плоската-дънен нож при обработката на частите, които трябва да бъдат почистени, и не е лесно да се отчупи

Второ, изборът на NC прецизни инструменти за обработка

Когато CNC прецизно обработвате закалени форми, правилният избор на фреза е много важен. Като цяло, инструменти с висока твърдост на тялото, устойчивост на висока температура, износване-устойчиво покритие и свръхтвърдите материали са първият избор. Високата-скорост и висока-твърдост H серия, пусната от Zhongshan Ailang Precision Tools, реализира висока-скорост и висока-обработка на твърдост под HRC70. В допълнение, твърдостта на инструмента е много важна. За да се увеличи твърдостта на малкия-фреза с диаметър, диаметърът на държача на инструмента е много по-голям от диаметъра на инструмента, за да се подобри обработката и да се удължи живота на инструмента; дължината на надвеса на затягането на инструмента трябва да бъде възможно най-къса. От друга страна, изберете нови покрития, за да позволите на инструмента да издържи на по-високи температури на рязане. Например Тисин и Лебед-X покритията могат да издържат на температура на подкисляване от 1300 ℃, повърхностна твърдост от Hv3700 и дебелина на покритието от 4 um. Следователно те са по-подходящи за високо-скоростно рязане. И закаляване и закаляване обработка на мухъл

Три, избор на държач на инструмент за прецизна обработка с ЦПУ и затягане на инструмента

Дръжката на ножа трябва да има динамичен баланс или да изберете синтерована дръжка на нож, а формата на дръжката на ножа трябва да се адаптира към структурата на формата. Като цяло, половината-трябва да се поддържа разстояние между фрезата и страната на детайла. Например, страната на детайла е 3° скосяване и формата на държача на инструмента е направена 5/2 за постигане на максимална твърдост. Ако страната на детайла е 90° права лицева страна, държачът на инструмента трябва да има структура с тясна шийка.

Затягането на фрези е много важно, което включва фактори като толеранса на държача на инструмента, напасването между държача на инструмента и държача на инструмента и радиалния скок след монтажа. Поради тази причина производственият толеранс на държача на инструмента трябва да бъде -0,0025 mm до -0,005 mm, или за затягане на инструмента трябва да се използва скобата за свиване.

Четвърто, изборът на NC прецизни машинни инструменти и основните точки на NC програмирането

Само машина с добра твърдост и висока точност може да постигне добри резултати. При програмиране на високо-твърдостта на формите, пътят, който инструментът изрязва във формата, трябва да приеме спирална интерполация, така че процесът на рязане да е относително стабилен. Когато рязане отстрани или спирала не може да се използва, трябва да се използва диагонално рязане, за да се избегне аксиално рязане. Програмирането също така определя размера на радиалния проход и дълбочината на рязане.