Hvad er de vigtigste processer med præcisionsbearbejdning?

Først CNC Precision Machining -sekvens

Når formen er stor og dyb, den ru bearbejdning og semi-Efterbehandling inden slukning er blød bearbejdning, og efterbehandlingen efter slukning er hård bearbejdning; Små, lavvandede forme kan formales på én gang efter slukning. Hvis formvæggen er tynd, og hulrummet er dybt, anvendes elektrisk bearbejdning.

Hvis hulrummet har en stor og flad bundoverflade, skal du bruge den integrerede fræser til ru bearbejdning og derefter bruge en rundnæsefræser til at rydde hjørnerne. Den integrerede fræser har en god skærekraft og varmeafledningseffekt. Den rundenæsefræser er hurtigere end lejligheden-bundskærer i behandlingen af ​​de dele, der skal rengøres, og det er ikke let at chip

For det andet valg af NC Precision Machining Tools

Når CNC -præcisionsbearbejdningshærdede forme, er det korrekte valg af fræser meget vigtigt. Generelt værktøjer med høj stivheds kropsdesign, høj temperaturresistens, slid, slid-Resistent coating og superhardmaterialer er det første valg. Det høje-hastighed og høj-Hårdhed H -serien lanceret af Zhongshan Ailang Precision Tools realiserer høj-hastighed og høj-Hårdhedsbehandling under HRC70. Derudover er værktøjets stivhed meget vigtig. For at øge den lille stivhed-Diameterfræser, værktøjsholderens diameter fremstilles meget større end værktøjets diameter for at forbedre behandlingsfinishen og udvide værktøjets levetid; Overhængslængden af ​​værktøjets klemme skal være så kort som muligt. På den anden side skal du vælgenye belægninger for at gøre det muligt for værktøjet at modstå højere skæretemperaturer. For eksempel tisin og cygnus-X belægninger kan modstå forsuringstemperatur på 1300 ℃, overfladehårdhed af HV3700 og belægningstykkelse på 4um. Derfor er de mere velegnede til høj-Hastighedsskæring. Og hærdning og slukning af formbehandling

Tre, CNC Precision Machining Tool Holder Valg og værktøjsklemning

Knivhåndtaget skal have dynamisk balance eller vælge et sintret knivhåndtag, og formen på knivhåndtaget skal tilpasse sig formenes struktur. Generelt en halv-Gradskaldet mellem fræserskæreren og siden af ​​emnet skal opretholdes. For eksempel er siden af ​​emnet en 3° Bevel, og formen på værktøjsholderen fremstilles 5/2 for at opnå den maksimale stivhed. Hvis siden af ​​emnet er en 90° Lige ansigt skal værktøjsholderen indføre en smal halsstruktur.

Klemning af fræser er meget vigtig, hvilket involverer faktorer som tolerancen for værktøjsholderen, pasningen mellem værktøjsholderen og værktøjsholderen og det radiale spring efter installation. Af denne grund skal værktøjsholderens fremstillingstolerance være -0,0025 mm til -0,005 mm, eller krympeklemmen skal bruges til at klemme værktøjet.

For det fjerde valg af NC Precision -bearbejdningsmaskinsværktøjer og hovedpunkterne for NC -programmering

Kun en maskine med god stivhed og høj præcision kan opnå gode resultater. Når du programmerer højt-Hårdhedsforme, den sti, som værktøjet skærer i formen, skal indføre spiralinterpolering, så skæreprocessen er relativt stabil. Ved skæring fra siden eller spiral kan ikke bruges, skal diagonal skæring bruges til at undgå aksial skæring. Programmeringen bestemmer også størrelsen på det radiale pas ognedskæringsdybden.