Care sunt principalele procese de prelucrare de precizie?

În primul rând, secvența de prelucrare de precizie CNC

Când matrița este mare și adâncă, prelucrarea brută și semi-finisarea înainte de călire sunt prelucrare moale, iar finisarea după călire este prelucrare dură; matrițele mici și puțin adânci pot fi măcinate la un moment dat după stingere. Dacă peretele matriței este subțire și cavitatea este adâncă, se utilizează prelucrarea electrică.

Dacă cavitatea are o suprafață de fund mare și plată, utilizați freza integrată pentru prelucrarea brută, apoi utilizați o freză cu vârf rotund pentru a curăța colțurile. Freza integrată are o forță de tăiere bună și un efect de disipare a căldurii. Freza cunas rotund este mai rapidă decât cea plată-tăietor de jos în prelucrarea pieselor care trebuie curățate șinu este ușor de așchiat

În al doilea rând, alegerea sculelor de prelucrare de precizienc

Atunci când prelucrarea de precizie CNC matrițe întărite, alegerea corectă a frezei este foarte importantă. În general, unelte cu design de corp de rigiditate ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, uzură-acoperirea rezistentă și materialele superdure sunt prima alegere. Înaltul-viteza si mare-duritatea H seria lansată de Zhongshan Ailang Precision Tools realizează mare-viteza si mare-prelucrare cu duritate sub HRC70 . În plus, rigiditatea sculei este foarte importantă. Pentru a crește rigiditatea micului-freză cu diametru, diametrul suportului de scule este mult mai mare decât diametrul sculei pentru a îmbunătăți finisajul de prelucrare și a prelungi durata de viață a sculei; lungimea de strângere a sculei trebuie să fie cât mai scurtă posibil. Pe de altă parte, alegeținoi acoperiri pentru a permite sculei să reziste la temperaturi de tăiere mai ridicate. De exemplu, Tisin și Cygnus-Acoperirile X pot rezista la o temperatură de acidificare de 1300℃, o duritate a suprafeței de Hv3700 și o grosime a stratului de 4um. Prin urmare, sunt mai potrivite pentru high-viteză de tăiere. Și procesarea matriței de călire și călire

Trei, selectarea suportului de scule pentru prelucrare de precizie CNC și strângerea sculei

Mânerul cuțitului ar trebui să aibă echilibru dinamic sau să aleagă un mâner cuțit sinterizat, iar forma mânerului cuțitului ar trebui să se adapteze structurii matriței. În general, jumătate-trebuie menținută distanța de grade între freză și partea laterală a piesei de prelucrat. De exemplu, partea piesei de prelucrat este un 3° teșit, iar forma suportului de scule este realizată 5/2 pentru a obține rigiditatea maximă. Dacă partea piesei de prelucrat este de 90° față dreaptă, suportul de scule ar trebui să adopte o structură îngustă a gâtului.

Prinderea frezelor este foarte importantă, ceea ce implică factori precum toleranța suportului de scule, potrivirea între suportul de scule și suportul de scule și saltul radial după instalare. Din acest motiv, toleranța de fabricație a suportului de scule ar trebui să fie -0,0025 mm până la -0,005 mm, sau clema de contracție ar trebui să fie folosită pentru a prinde unealta.

În al patrulea rând, alegerea mașinilor-unelte de prelucrare de precizie NC și punctele principale ale programării NC

Doar o mașină cu rigiditate bună și precizie ridicată poate obține rezultate bune. La programare mare-matrițe de duritate, calea pe care instrumentul o taie în matriță ar trebui să adopte interpolare în spirală, astfel încât procesul de tăiere să fie relativ stabil. Când tăierea laterală sau în spiralănu poate fi utilizată, trebuie utilizată tăierea în diagonală pentru a evita tăierea axială. De asemenea, programarea determină dimensiunea trecerii radiale și adâncimea de tăiere.