精密加工の主な工程は何ですか?
まずはCNC精密加工シーケンス
金型が大きくて深い場合は、荒加工や中程度の加工が必要となります。-焼入れ前の仕上げは軟加工、焼入れ後の仕上げは硬加工となります。小さく浅い金型を焼入れ後一度にフライス加工できます。金型の壁が薄く、キャビティが深い場合は、電気加工が使用されます。
キャビティの底面が大きく平らな場合は、一体型フライスを使用して荒加工し、ラウンドノーズフライスを使用してコーナーをクリアします。一体型フライスは優れた切削力と放熱効果を発揮します。ラウンドノーズフライスはフラットフライスよりも速いです-洗浄が必要な部品を処理する際のボトムカッター、欠けにくい
第二に、NC精密加工ツールの選択
硬化した金型を CNC で精密加工する場合、フライスカッターの正しい選択が非常に重要です。一般に、高剛性ボディ設計、高温耐性、摩耗性を備えたツール-耐久性のあるコーティング、超硬材料が第一の選択肢です。高い-スピードと高い-中山愛朗精密工具が発売したHシリーズは高い硬度を実現-スピードと高い-硬度加工HRC70以下。さらに、ツールの剛性も非常に重要です。小型の剛性を高めるため、-直径フライスでは、工具ホルダーの直径が工具の直径よりもはるかに大きく作られているため、加工の仕上がりが向上し、工具の寿命が長くなります。ツールクランプの突き出し長さはできるだけ短くする必要があります。一方、工具がより高い切削温度に耐えられるようにするには、新しいコーティングを選択してください。たとえば、タイシンとシグナス-Xコーティングは酸性化温度1300℃、表面硬度Hv3700、膜厚4umに耐えます。したがって、高い用途に適しています。-スピードカット。焼入・焼入れ金型加工
3、CNC精密加工ツールホルダーの選択とツールクランプ
ナイフハンドルは動的バランスを備えているか、焼結ナイフハンドルを選択する必要があり、ナイフハンドルの形状は金型の構造に適応する必要があります。一般的には半分-フライスとワークピースの側面の間に 1 度の隙間を維持する必要があります。たとえば、ワークピースの側面は 3 です。° ベベルを付け、ツールホルダーの形状を5にします。/2 最大限の剛性を得るために。ワークの側面が90の場合° ストレートフェイスの場合、ツールホルダーはナローネック構造を採用する必要があります。
フライスをクランプすることは非常に重要であり、これにはツール ホルダーの公差、ツール ホルダーとツール ホルダー間のフィット感、取り付け後の半径方向のジャンプなどの要素が関係します。このため、ツールホルダーの製造公差は次のようにする必要があります。 -0.0025mm～ -0.005mm、または収縮クランプを使用してツールをクランプする必要があります。
第四に、NC精密加工工作機械の選択とNCプログラミングのポイント
優れた剛性と高精度を備えた機械のみが良好な結果を得ることができます。ハイプログラミング時-硬度の高い金型では、切削プロセスが比較的安定するように、工具が金型に切り込むパスにはスパイラル補間を採用する必要があります。側面からの切削やスパイラル切削ができない場合は、軸方向の切削を避けるために斜め切削を使用してください。プログラミングは、ラジアルパスのサイズと切込み深さも決定します。
