Каковы основные процессы точной механической обработки?

Во-первых, последовательность точной обработки с ЧПУ.

Когда форма большая и глубокая, грубая обработка и полуфабрикаты-чистовая обработка перед закалкой представляет собой мягкую обработку, а чистовая обработка после закалки — твердую обработку; небольшие неглубокие формы можно фрезеровать сразу после закалки. Если стенки формы тонкие, а полость глубокая, применяют электрическую обработку.

Если полость имеет большую и плоскую нижнюю поверхность, используйте встроенную фрезу для черновой обработки, а затем используйте фрезу с круглым концом для очистки углов. Интегрированная фреза обладает хорошей силой резания и эффектом рассеивания тепла. Фреза с круглым носом работает быстрее, чем с плоской.-нижний резак при обработке деталей, которые необходимо очистить, и их нелегко сколоть

Во-вторых, выбор прецизионных обрабатывающих инструментов с ЧПУ.

При прецизионной обработке закаленных форм на станках с ЧПУ очень важен правильный выбор фрезы. Как правило, инструменты с конструкцией корпуса высокой жесткости, высокой термостойкостью, износоустойчивостью.-стойкое покрытие и сверхтвердые материалы являются первым выбором. Высокий-скорость и высокая-Серия твердости H, выпущенная компанией Zhongshan Ailang Precision Tools, обеспечивает высокую-скорость и высокая-обработка твердости ниже HRC70. Кроме того, очень важна жесткость инструмента. Для увеличения жесткости небольшого-диаметр фрезы, диаметр державки инструмента делается намного больше диаметра инструмента, чтобы улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента; Длина вылета зажима инструмента должна быть как можно меньшей. С другой стороны, выбирайте новые покрытия, чтобы инструмент мог выдерживать более высокие температуры резания. Например, Тисин и Лебедь-Покрытия X выдерживают температуру окисления 1300 ℃, твердость поверхности Hv3700 и толщину покрытия 4 мкм. Поэтому они больше подходят для высоких-скоростная резка. И закалка и закалка обработки пресс-форм

Три: выбор держателя инструмента прецизионной обработки с ЧПУ и зажим инструмента.

Рукоятка ножа должна иметь динамический баланс или выбрать спеченную ручку ножа, а форма ручки ножа должна соответствовать структуре формы. В общем, половина-Между фрезой и стороной заготовки должен сохраняться градусный зазор. Например, сторона заготовки равна 3.° скос, а форма державки инструмента выполнена 5/2 для получения максимальной жесткости. Если сторона заготовки 90° с прямым лицом, держатель инструмента должен иметь узкую горловину.

Зажим фрезы очень важен, что включает в себя такие факторы, как допуск держателя инструмента, посадка между держателем инструмента и держателем инструмента, а также радиальный скачок после установки. По этой причине производственный допуск держателя инструмента должен быть -от 0,0025 мм до -0,005 мм, или для зажима инструмента следует использовать усадочный зажим.

В-четвертых, выбор прецизионных станков с ЧПУ и основные моменты программирования ЧПУ.

Только машина с хорошей жесткостью и высокой точностью может достичь хороших результатов. При программировании высокого-Формы твердости, путь, по которому инструмент врезается в форму, должен иметь спиральную интерполяцию, чтобы процесс резки был относительно стабильным. Если резка сбоку или по спирали невозможна, следует использовать диагональную резку, чтобы избежать осевой резки. Программирование также определяет размер радиального прохода и глубину резания.