Quali sono le principali lavorazioni di lavorazioni meccaniche di precisione?
Innanzitutto, la sequenza di lavorazione di precisione CNC
Quando lo stampo è grande e profondo si procede alla lavorazione grezza e semilavorata-la finitura prima della tempra è una lavorazione morbida e la finitura dopo la tempra è una lavorazione dura; stampi piccoli e poco profondi possono essere fresati contemporaneamente dopo l'estinzione. Se la parete dello stampo è sottile e la cavità è profonda, viene utilizzata la lavorazione elettrica.
Se la cavità ha una superficie inferiore ampia e piatta, utilizzare la fresa integrata per la lavorazione di sgrossatura, quindi utilizzare una fresa a punta tonda per pulire gli angoli. La fresa integrata ha una buona forza di taglio e un buon effetto di dissipazione del calore. La fresa a punta tonda è più veloce di quella piana-taglierina inferiorenella lavorazione delle parti che devono essere pulite enon è facile da scheggiare
In secondo luogo, la scelta degli utensili di lavorazione di precisione a controllonumerico
Quando si lavorano stampi temprati con precisione CNC, la scelta corretta della fresa è molto importante. In generale, utensili con design del corpo ad elevata rigidità, resistenza alle alte temperature, usura-rivestimento resistente e materiali superduri sono la prima scelta. L'alto-velocità e alta-La serie H di durezza lanciata da Zhongshan Ailang Precision Tools realizza livelli elevati-velocità e alta-elaborazione della durezza inferiore a HRC70. Inoltre, la rigidità dello strumento è molto importante. Al fine di aumentare la rigidità del piccolo-fresa di diametro, il diametro del portautensile è molto più grande del diametro dell'utensile per migliorare la finitura della lavorazione e prolungare la durata dell'utensile; la lunghezza della sporgenza del bloccaggio dell'utensile dovrebbe essere la più corta possibile. D'altro canto, sceglierenuovi rivestimenti per consentire all'utensile di resistere a temperature di taglio più elevate. Ad esempio, Tisin e Cygnus-I rivestimenti X possono resistere a una temperatura di acidificazione di 1300 ℃, una durezza superficiale di Hv3700 e uno spessore del rivestimento di 4 um. Pertanto, sono più adatti per l'alto-taglio veloce. E lavorazione di stampi per indurimento e tempra
Tre, selezione del portautensile per lavorazione di precisione CNC e bloccaggio dell'utensile
Il manico del coltello dovrebbe avere un equilibrio dinamico o scegliere un manico del coltello sinterizzato e la forma del manico del coltello dovrebbe adattarsi alla struttura dello stampo. In genere, la metà-Ènecessario mantenere uno spazio di alcuni gradi tra la fresa e il lato del pezzo. Ad esempio, il lato del pezzo è un 3° smusso e viene creata la forma del portautensile 5/2 per ottenere la massima rigidità. Se il lato del pezzo è 90° faccia diritta, il portautensile dovrebbe adottare una struttura a collo stretto.
Il bloccaggio delle frese è molto importante, il che coinvolge fattori come la tolleranza del portautensile, l'adattamento tra portautensile e portautensile e il salto radiale dopo l'installazione. Per questo motivo, la tolleranza di fabbricazione del portautensile dovrebbe essere -da 0,0025 mm a -0,005 mm, oppure utilizzare il morsetto termoretraibile per bloccare l'utensile.
In quarto luogo, la scelta delle macchine utensili per la lavorazione di precisione a controllonumerico e i punti principali della programmazione NC
Solo una macchina con buona rigidità ed elevata precisione può ottenere buoni risultati. Quando si programma in alto-stampi per durezza, il percorso che l'utensile taglianello stampo dovrebbe adottare l'interpolazione a spirale, in modo che il processo di taglio sia relativamente stabile. Quandonon è possibile utilizzare il taglio laterale o a spirale, ènecessario utilizzare il taglio diagonale per evitare il taglio assiale. La programmazione determina anche la dimensione della passata radiale e la profondità di taglio.
