Melyek a precíziós megmunkálás főbb folyamatai?
Először is, CNC precíziós megmunkálási sorrend
Amikor a formanagy és mély, a durva megmunkálás és a félig-az edzés előtti kikészítés lágy megmunkálás, a kioltás utáni simítás kemény megmunkálás; a kisméretű, sekély formák az oltás után egyszerre megőrölhetők. Ha a formafal vékony és az üreg mély, elektromos megmunkálást alkalmaznak.
Ha az üregneknagy és lapos alsó felülete van, használja az integrált marót a durva megmunkáláshoz, majd egy kerek orrú maróval tisztítsa meg a sarkokat. Az integrált maró jó forgácsolóerővel és hőelvezető hatással rendelkezik. A kerek orrú maró gyorsabb, mint a lapos-alsó vágó a tisztítandó alkatrészek feldolgozásában, ésnem könnyű forgácsolni
Másodszor, aznc precíziós megmunkáló szerszámok kiválasztása
Edzett formák CNC precíziós megmunkálásakornagyon fontos a maró megfelelő kiválasztása. Általában anagy merevségű karosszéria kialakítású, magas hőmérsékleti ellenállású, kopásálló szerszámok-ellenálló bevonat, és a szuperkemény anyagok az első választás. A magas-sebesség és magas-A Zhongshan Ailang Precision Tools által elindított H sorozat keménysége magas-sebesség és magas-keménységi feldolgozás HRC70 alatt. Ezenkívülnagyon fontos a szerszám merevsége. Annak érdekében, hogynövelje a merevséget a kis-átmérőjű maró, a szerszámtartó átmérője sokkalnagyobb, mint a szerszám átmérője a feldolgozás minőségének javítása és a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében; a szerszámbefogó túlnyúlási hosszának a lehető legrövidebbnek kell lennie. Másrészt válasszon új bevonatokat, hogy a szerszám ellenálljon a magasabb vágási hőmérsékletnek. Például Tisin és Cygnus-Az X bevonatok ellenállnak az 1300 ℃ savasodási hőmérsékletnek, a Hv3700 felületi keménységnek és a 4 um bevonatvastagságnak. Ezért alkalmasabbak a magasra-gyorsvágás. És keményítő és oltó penész feldolgozás
Három, cnc precíziós megmunkáló szerszámtartó kiválasztása és szerszámbefogás
A késnyél legyen dinamikus egyensúlyú, vagy válasszon szinterezett késnyél, és a késnyél alakja alkalmazkodjon a forma szerkezetéhez. Általában egy fele-fokos hézagot kell tartani a maró és a munkadarab oldala között. Például a munkadarab oldala 3° ferde, és a szerszámtartó formája 5/2 a maximális merevség eléréséhez. Ha a munkadarab oldala 90° egyenes arc, a szerszámtartónak keskenynyakszerkezetet kell alkalmaznia.
A marók befogásanagyon fontos, ami olyan tényezőket foglal magában, mint a szerszámtartó tűrése, a szerszámtartó és a szerszámtartó közötti illeszkedés, valamint a beszerelés utáni radiális ugrás. Emiatt a szerszámtartó gyártási tűrésének kell lennie -0,0025 mm-től -0,005 mm, vagy a zsugorítóbilincset kell használni a szerszám rögzítéséhez.
Negyedszer, aznc precíziós megmunkáló szerszámgépek kiválasztása és az NC programozás főbb pontjai
Csak jó merevségű ésnagy pontosságú géppel lehet jó eredményeket elérni. Magas programozáskor-keménységű formák esetén a szerszám által a formába vágott útvonalnak spirális interpolációt kell alkalmaznia, hogy a vágási folyamat viszonylag stabil legyen. Ha oldalról vagy spirálrólnem lehet vágni, akkor az axiális vágás elkerülése érdekében átlós vágást kell alkalmazni. A programozás meghatározza a sugárirányú fogásnagyságát és a fogásmélységet is.
