¿Cuáles son los principales procesos del mecanizado de precisión?
Primero, secuencia de mecanizado de precisión CNC.
Cuando el molde es grande y profundo, el mecanizado de desbaste y semi-el acabado antes del templado es mecanizado suave y el acabado después del templado es mecanizado duro; Los moldes pequeños y poco profundos se pueden moler a la vez después del enfriamiento. Si la pared del molde es delgada y la cavidad es profunda, se utiliza mecanizado eléctrico.
Si la cavidad tiene una superficie inferior grande y plana, utilice la fresa integrada para el mecanizado en desbaste y luego utilice una fresa de punta redonda para limpiar las esquinas. La fresa integrada tiene una buena fuerza de corte y efecto de disipación de calor. La fresa de punta redonda es más rápida que la plana.-cortador inferior en el procesamiento de las piezas que deben limpiarse, yno es fácil de astillar
En segundo lugar, la elección de herramientas de mecanizado de precisiónnc.
Cuando se mecanizan moldes endurecidos con precisión CNC, la elección correcta de la fresa es muy importante. Generalmente, herramientas con diseño de cuerpo de alta rigidez, resistencia a altas temperaturas, desgaste-revestimiento resistente y materiales superduros son la primera opción. el alto-velocidad y alta-La serie H de dureza lanzada por Zhongshan Ailang Precision Tools logra una alta-velocidad y alta-Procesamiento de dureza por debajo de HRC70. Además, la rigidez de la herramienta es muy importante. Para aumentar la rigidez del pequeño-fresa de diámetro, el diámetro del portaherramientas es mucho mayor que el diámetro de la herramienta para mejorar el acabado del procesamiento y extender la vida útil de la herramienta; la longitud saliente de la sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible. Por otro lado, elijanuevos recubrimientos que permitan que la herramienta resista temperaturas de corte más altas. Por ejemplo, Tisin y Cygnus.-Los recubrimientos X pueden soportar una temperatura de acidificación de 1300 ℃, una dureza superficial de Hv3700 y un espesor de recubrimiento de 4 um. Por tanto, son más adecuados para altas-corte rápido. Y procesamiento de moldes de endurecimiento y enfriamiento.
Tres, selección de portaherramientas de mecanizado de precisión cnc y sujeción de herramientas
El mango del cuchillo debe tener un equilibrio dinámico o elegir un mango de cuchillo sinterizado, y la forma del mango del cuchillo debe adaptarse a la estructura del molde. Generalmente la mitad-Se debe mantener un espacio de varios grados entre la fresa y el costado de la pieza de trabajo. Por ejemplo, el lado de la pieza de trabajo es un 3° bisel, y la forma del portaherramientas se hace 5/2 para obtener la máxima rigidez. Si el lado de la pieza de trabajo es de 90° cara recta, el portaherramientas debe adoptar una estructura de cuello estrecho.
La sujeción de las fresas es muy importante, lo que implica factores como la tolerancia del portaherramientas, el ajuste entre el portaherramientas y el portaherramientas y el salto radial después de la instalación. Por esta razón, la tolerancia de fabricación del portaherramientas debe ser -0,0025 mm a -0,005 mm, o se debe utilizar la abrazadera de contracción para sujetar la herramienta.
Cuarto, la elección de máquinas herramienta de mecanizado de precisión NC y los puntos principales de la programación NC.
Sólo una máquina con buena rigidez y alta precisión puede lograr buenos resultados. Al programar alto-Moldes de dureza, la trayectoria que la herramienta corta en el molde debe adoptar una interpolación en espiral, de modo que el proceso de corte sea relativamente estable. Cuandono se puede utilizar el corte lateral o en espiral, se debe utilizar el corte diagonal para evitar el corte axial. La programación también determina el tamaño de la pasada radial y la profundidad de corte.
