Hvad er hovedprocesserne ved præcisionsbearbejdning?

For det første CNC præcisionsbearbejdningssekvens

Når formen er stor og dyb, den grove bearbejdning og semi-efterbehandling før bratkøling er blød bearbejdning, og efterbehandlingen efter bratkøling er hård bearbejdning; små, lavvandede forme kan fræses på én gang efter bratkøling. Hvis formvæggen er tynd, og hulrummet er dybt, anvendes elektrisk bearbejdning.

Hvis hulrummet har en stor og flad bundflade, skal du bruge den integrerede fræser til grovbearbejdning og derefter bruge en fræser med rundnæse til at rydde hjørnerne. Den integrerede fræser har en god skærekraft og varmeafledningseffekt. Fræseren med rundnæse er hurtigere end den flade-bundskærer i bearbejdning af de dele, der skal renses, og det er ikkenemt at spåne

For det andet valget afnc præcisionsbearbejdningsværktøjer

Ved CNC-præcisionsbearbejdning af hærdede forme er det rigtige valg af fræser meget vigtigt. Generelt værktøjer med høj stivhed kropsdesign, høj temperaturbestandighed, slid-resistent belægning, og superhårde materialer er førstevalg. Den høje-hastighed og høj-hårdhed H-serien lanceret af Zhongshan Ailang Precision Tools realiserer høj-hastighed og høj-hårdhedsbehandling under HRC70. Derudover er værktøjets stivhed meget vigtig. For at øge stivheden af ​​det lille-diameter fræser, diameteren af ​​værktøjsholderen er lavet meget større end værktøjsdiameteren for at forbedre bearbejdningsfinishen og forlænge værktøjets levetid; udhængslængden af ​​værktøjsspændingen skal være så kort som muligt. På den anden side skal du vælgenye belægninger for at gøre det muligt for værktøjet at modstå højere skæretemperaturer. For eksempel Tisin og Cygnus-X-belægninger kan modstå forsuringstemperaturer på 1300 ℃, overfladehårdhed på Hv3700 og belægningstykkelse på 4um. Derfor er de mere velegnede til høj-hastighedsskæring. Og hærdning og bratkøling støber behandling

Tre, cnc præcisionsbearbejdning værktøjsholder valg og værktøjsfastspænding

Knivskaftet skal have dynamisk balance eller vælg et sintret knivskaft, og formen på knivskaftet skal tilpasse sig formens struktur. Generelt en halv-graders mellemrum mellem fræseren og siden af ​​emnet skal opretholdes. For eksempel er siden af ​​emnet en 3° skrå, og formen på værktøjsholderen er lavet 5/2 for at opnå den maksimale stivhed. Hvis siden af ​​emnet er en 90° lige ansigt, skal værktøjsholderen have en smal halsstruktur.

Fastspænding af fræsere er meget vigtigt, hvilket involverer faktorer som værktøjsholderens tolerance, pasformen mellem værktøjsholderen og værktøjsholderen og det radiale spring efter installation. Af denne grund bør fremstillingstolerancen for værktøjsholderen være -0,0025 mm til -0,005 mm, eller krympeklemmen skal bruges til at fastspænde værktøjet.

For det fjerde valget afnc præcisionsbearbejdningsmaskiner og hovedpunkterne i NC-programmering

Kun en maskine med god stivhed og høj præcision kan opnå gode resultater. Ved høj programmering-hårdhedsforme, skal den vej, som værktøjet skærer ind i formen, anvende spiralinterpolation, så skæreprocessen er relativt stabil. Når skæring fra siden eller spiral ikke kan anvendes, bør diagonalskæring anvendes for at undgå aksial skæring. Programmeringen bestemmer også størrelsen af ​​det radiale gennemløb og skæredybden.