Jakie są główne procesy obróbki precyzyjnej?

Po pierwsze, sekwencja precyzyjnej obróbki CNC

Gdy forma jest duża i głęboka, obróbka zgrubna i pół-obróbka wykańczająca przed hartowaniem to obróbka miękka, a obróbka wykańczająca po hartowaniu to obróbka twarda; małe, płytkie formy można frezować jednorazowo po hartowaniu. Jeśli ściana formy jest cienka, a wnęka jest głęboka, stosuje się obróbkę elektryczną.

Jeśli wnęka ma dużą i płaską powierzchnię dolną, użyj zintegrowanego frezu do obróbki zgrubnej, anastępnie użyj frezu zaokrąglonego do oczyszczenianarożników. Zintegrowany frez ma dobrą siłę skrawania i efekt rozpraszania ciepła. Frez z okrągłym czubkiem jest szybszyniż płaski-dolnynóż w obróbce części, które wymagają oczyszczenia inie jest łatwy do odpryskiwania

Po drugie, wybór precyzyjnychnarzędzi do obróbki NC

Przy precyzyjnej obróbce CNC hartowanych form bardzo ważny jest właściwy dobór frezu. Ogólnie rzecz biorąc,narzędzia o konstrukcji korpusu o dużej sztywności, odpornościna wysoką temperaturę i zużyciu-pierwszym wyborem są odporne powłoki i supertwarde materiały. Wysoki-prędkość i wysoka-Seria H o twardości wprowadzonana rynek przez Zhongshan Ailang Precision Tools osiąga wysoką jakość-prędkość i wysoka-obróbka twardości poniżej HRC70. Poza tym bardzo ważna jest sztywnośćnarzędzia. W celu zwiększenia sztywności małego-frez o średnicy, średnica uchwytunarzędzia jest znacznie większaniż średnicanarzędzia, aby poprawić wykończenie obróbki i wydłużyć żywotnośćnarzędzia; długość wysięgu mocowanianarzędzia powinna być możliwienajkrótsza. Z drugiej strony wybierznowe powłoki, abynarzędzie wytrzymało wyższe temperatury skrawania. Na przykład Tisin i Cygnus-Powłoki X wytrzymują temperaturę zakwaszania 1300 ℃, twardość powierzchni Hv3700 i grubość powłoki 4um. Dlatego są bardziej odpowiednie dla wysokich-szybkie cięcie. Oraz hartowanie i hartowanie obróbki form

Trzy, wybór uchwytunarzędzia do precyzyjnej obróbki cnc i mocowanienarzędzia

Rękojeśćnoża powinna mieć wyważenie dynamiczne lub wybrać rękojeśćnoża spiekanego, a kształt rękojeścinoża powinien być dostosowany do budowy formy. Generalnie pół-należy zachować odstęp między frezem a bokiem przedmiotu obrabianego. Na przykład bok przedmiotu obrabianego to 3° skos i kształt uchwytunarzędzia 5/2, aby uzyskać maksymalną sztywność. Jeśli bok przedmiotu obrabianego ma 90° twarz prostą, uchwytnarzędziowy powinien mieć wąską szyjkę.

Mocowanie frezów jest bardzo ważne i obejmuje takie czynniki, jak tolerancja oprawkinarzędziowej, dopasowanie pomiędzy oprawkąnarzędziową a oprawkąnarzędziową oraz skok promieniowy po montażu. Z tego powodu tolerancja produkcyjna oprawkinarzędziowej powinna wynosić -0,0025 mm do -Do mocowanianarzędzianależy zastosować zacisk skurczowy o średnicy 0,005 mm.

Po czwarte, wybór precyzyjnych obrabiarek do obróbki NC i głównych punktów programowania NC

Tylko maszyna o dobrej sztywności i dużej precyzji może osiągnąć dobre wyniki. Podczas programowania wysokiego-twardości form, ścieżka, którąnarzędzie wcina się w formę, powinna przyjmować interpolację spiralną, aby proces skrawania był stosunkowo stabilny. Jeżelinie można zastosować cięcia bocznego lub spiralnego,należy zastosować cięcie ukośne, aby uniknąć cięcia osiowego. Programowanie określa również wielkość przejścia promieniowego i głębokość skrawania.