Wat zijn de belangrijkste processen van precisiebewerking?

Ten eerste de CNC-precisiebewerkingsvolgorde

Wanneer de mal groot en diep is, worden de ruwe bewerking en de semi-bewerking uitgevoerd-het afwerken vóór het afschrikken is een zachte bewerking en de afwerkingna het afschrikken is een harde bewerking; kleine, ondiepe mallen kunnenna het blussen in één keer worden gemalen. Als de malwand dun is en de holte diep, wordt elektrische bewerking gebruikt.

Als de holte een groot en vlak bodemoppervlak heeft, gebruik dan de geïntegreerde frees voor ruwe bewerking en gebruik vervolgens een frees met rondeneus om de hoeken vrij te maken. De geïntegreerde frees heeft een goede snijkracht en warmteafvoereffect. De rondeneusfrees is sneller dan de platte-onderste snijder bij het verwerken van de onderdelen die moeten worden gereinigd, en het isniet gemakkelijk om te versnipperen

Ten tweede de keuze vannc-precisiebewerkingsgereedschappen

Bij het CNC-precisie bewerken van geharde mallen is de juiste freeskeuze van groot belang. Over het algemeen zijn gereedschappen met een lichaamsontwerp met hoge stijfheid, hoge temperatuurbestendigheid en slijtage-resistente coating en superharde materialen zijn de eerste keuze. De hoge-snelheid en hoog-hardheid H-serie gelanceerd door Zhongshan Ailang Precision Tools realiseert hoge-snelheid en hoog-hardheidsverwerking onder HRC70. Bovendien is de stijfheid van het gereedschap erg belangrijk. Om de stijfheid van het kleine te vergroten-diameterfrees, de diameter van de gereedschapshouder is veel groter gemaakt dan de gereedschapsdiameter om de verwerkingsafwerking te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verlengen; de uitsteeklengte van de gereedschapsopspanning moet zo kort mogelijk zijn. Kies daarentegen voornieuwe coatings, zodat het gereedschap hogere snijtemperaturen kan weerstaan. Bijvoorbeeld Tisin en Cygnus-X-coatings zijn bestand tegen een verzuringstemperatuur van 1300 ℃, een oppervlaktehardheid van Hv3700 en een laagdikte van 4um. Daarom zijn ze meer geschikt voor high-snelheid snijden. En verwerking van verhardings- en afschrikmatrijzen

Drie, selectie van CNC-precisiebewerkingsgereedschaphouders en gereedschapsklemmen

Het meshandvat moet een dynamisch evenwicht hebben of een gesinterd meshandvat kiezen, en de vorm van het meshandvat moet zich aanpassen aan de structuur van de mal. Over het algemeen een helft-graden opening tussen de frees en de zijkant van het werkstuk moet worden gehandhaafd. De zijkant van het werkstuk is bijvoorbeeld een 3° schuine rand, en de vorm van de gereedschapshouder is gemaakt 5/2 om de maximale stijfheid te verkrijgen. Als de zijkant van het werkstuk een 90 is° recht vlak, de gereedschapshouder moet een smallenekstructuur aannemen.

Het spannen van frezen is erg belangrijk, waarbij factoren betrokken zijn zoals de tolerantie van de gereedschapshouder, de passing tussen de gereedschapshouder en de gereedschapshouder en de radiale sprongna installatie. Om deze reden moet de productietolerantie van de gereedschapshouder gelijk zijn -0,0025 mm tot -0,005 mm, of de krimpklem moet worden gebruikt om het gereedschap vast te klemmen.

Ten vierde de keuze vannc-precisiebewerkingswerktuigmachines en de belangrijkste punten van NC-programmering

Alleen een machine met een goede stijfheid en hoge precisie kan goede resultaten behalen. Bij het programmeren van hoog-hardheidsvormen, het pad dat het gereedschap in de vorm snijdt, moet spiraalinterpolatie aannemen, zodat het snijproces relatief stabiel is. Wanneer zijdelings of spiraalvormig snijdenniet mogelijk is, moet diagonaal snijden worden gebruikt om axiaal snijden te voorkomen. De programmering bepaalt ook de grootte van de radiale pas en de snedediepte.