Vilka är huvudprocesserna för precisionsbearbetning?

Först, CNC-precisionsbearbetningssekvens

När formen är stor och djup, grov bearbetning och semi-efterbehandling före härdning är mjuk bearbetning, och efterbehandling efter härdning är hård bearbetning; små, grunda formar kan fräsas på en gång efter härdning. Om formväggen är tunn och hålrummet är djupt används elektrisk bearbetning.

Om kaviteten har en stor och platt bottenyta, använd den integrerade fräsen för grovbearbetning och använd sedan en rundfräs för att rensa hörnen. Den integrerade fräsen har en bra skärkraft och värmeavledningseffekt. Den runda fräsen är snabbare än den platta-bottenskärare vid bearbetning av de delar som behöver rengöras, och det är inte lätt att flisa

För det andra, valet avnc precisionsbearbetningsverktyg

Vid CNC-precisionsbearbetning av härdade formar är det korrekta valet av fräs mycket viktigt. Generellt verktyg med hög styvhet kroppsdesign, hög temperaturbeständighet, slitage-resistent beläggning och superhårda material är förstahandsvalet. Den höga-hastighet och hög-hårdhet H-serien lanserad av Zhongshan Ailang Precision Tools inser hög-hastighet och hög-hårdhetsbearbetning under HRC70. Dessutom är verktygets styvhet mycket viktig. För att öka styvheten hos det lilla-diameter fräs, verktygshållarens diameter görs mycket större än verktygsdiametern för att förbättra bearbetningsfinishen och förlänga verktygets livslängd; överhängslängden på verktygsklämman ska vara så kort som möjligt. Välj å andra sidannya beläggningar för att verktyget ska klara högre skärtemperaturer. Till exempel Tisin och Cygnus-X-beläggningar tål försurningstemperatur på 1300 ℃, ythårdhet på Hv3700 och beläggningstjocklek på 4um. Därför är de mer lämpade för höga-hastighet skärning. Och härdning och härdning mögel bearbetning

Tre, cnc precisionsbearbetningsverktygshållare val och verktygsfastspänning

Knivskaftet ska ha dynamisk balans eller välj ett sintrat knivhandtag, och formen på knivhandtaget ska anpassa sig till formens struktur. I allmänhet en halv-gradgap mellan fräsen och sidan av arbetsstycket bör bibehållas. Till exempel är sidan av arbetsstycket en 3° fas, och formen på verktygshållaren är gjord 5/2 för att erhålla maximal styvhet. Om sidan av arbetsstycket är en 90° rakt fram, bör verktygshållaren anta en smal halsstruktur.

Fastspänning av fräsar är mycket viktigt, vilket involverar faktorer som verktygshållarens tolerans, passningen mellan verktygshållaren och verktygshållaren och det radiella hoppet efter installationen. Av denna anledning bör tillverkningstoleransen för verktygshållaren vara -0,0025 mm till -0,005 mm, eller så ska krympklämman användas för att klämma fast verktyget.

För det fjärde, valet avnc precisionsbearbetningsmaskiner och huvudpunkterna i NC-programmering

Endast en maskin med bra styvhet och hög precision kan uppnå bra resultat. Vid hög programmering-hårdhetsformar, bör den väg som verktyget skär in i formen anta spiralinterpolation, så att skärprocessen är relativt stabil. När skärning från sidan eller spiral inte kan användas, bör diagonalskärning användas för att undvika axiell skärning. Programmeringen bestämmer också storleken på den radiella passagen och skärdjupet.